Spetsremmash
Godziny pracy
9:00–18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Wyślij rysunek
EN
UA
Spetsremmash

Produkcja i obróbka tłoczników i form

Wykonujemy kompleksową obróbkę mechaniczną i wykańczającą tłoczników, matryc, stempli, form oraz innego oprzyrządowania technologicznego według rysunków, modeli 3D i wymagań technicznych klienta.
Łączymy 3–5-osiowe frezowanie CNC, obróbkę współrzędnościowo-wytaczarską, EDM, szlifowanie płaszczyzn, współrzędnościowe i profilowe, obróbkę cieplną oraz kontrolę końcową.
Zapytaj o wycenę

PEŁNY CYKL PRODUKCJI TŁOCZNIKA LUB FORMY OBEJMUJE:

  • Deckel Maho DMU 60 / DMU 125 P
    3–5-osiowa obróbka złożonych powierzchni kształtujących, wnęk, wkładek i części narzędziowych.
    • 3–5 osi • złożona geometria 3D • formy • wkładki
  • WKW-100
    Współrzędnościowe wytaczanie płyt, układów otworów i powierzchni pasowanych z dokładnym wzajemnym położeniem.
    • współrzędne otworów • odległości międzyosiowe • płyty tłoczników
  • Hauser 3SMO
    Szlifowanie współrzędnościowe oraz precyzyjna obróbka wykańczająca otworów i konturów.
    Przesuwy robocze maszyny:
    około 400 × 250 mm
    Maksymalna średnica szlifowania współrzędnościowego:
    około Ø220 mm
    • 400 × 250 mm • szlifowanie współrzędnościowe • precyzyjne otwory
  • Mitsubishi FA20
    Drutowa obróbka elektroerozyjna hartowanych matryc, stempli, wkładek i złożonych konturów przelotowych.

    Wire EDM • złożony kontur • stale hartowane
  • 3L722A
    Precyzyjne szlifowanie płaszczyzn płyt, powierzchni bazowych i roboczych.

    do 1250 × 320 mm • szlifowanie płaszczyzn • powierzchnie bazowe
  • Jones & Shipman 1400
    Wykańczające szlifowanie płaszczyzn niewielkich, odpowiedzialnych elementów oprzyrządowania.
    Powierzchnia robocza stołu:
    około 610 × 178 mm

    610 × 178 mm • precyzyjne szlifowanie • części narzędziowe
OBRÓBKA 5-OSIOWA. Złożona geometria w jednym zamocowaniu.
5-osiowe DMU 60 monoBLOCK i DMU 125 P wykorzystujemy do części 3D oraz elementów z powierzchniami pochylonymi, przestrzennymi i wzajemnie powiązanymi.
Obróbka kilku stron bez ponownego bazowania jest szczególnie efektywna dla:
  • złożonych korpusów;
  • oprzyrządowania;
  • form;
  • części o wysokich wymaganiach dotyczących wzajemnego położenia powierzchni.
Zamów
Deckel MAHO DMU60 monoblock
Precyzyjna obróbka na 5-osiowym centrum obróbczym

OBRÓBKA WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWO-WYTACZARSKA I WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWO-SZLIFIERSKA

W przypadku oprzyrządowania tłocznikowego ważna jest nie tylko średnica otworu, ale również jego dokładne położenie względem pozostałych elementów.

  • WKW-100

    • wytaczanie współrzędnościowe;
    • precyzyjne układy otworów;
    • gniazda pod słupy prowadzące;
    • otwory w płytach tłoczników;
    • wzajemnie powiązane powierzchnie pasowane.

  • Hauser 3SMO

    Wykonujemy wykańczające szlifowanie współrzędnościowe:
    • otworów;
    • konturów;
    • części narzędziowych po wcześniejszej obróbce mechanicznej lub cieplnej.

OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA — MITSUBISHI FA20

Wire EDM stosujemy tam, gdzie wymagane jest uzyskanie złożonego, precyzyjnego konturu w hartowanej stali narzędziowej bez znacznego obciążenia mechanicznego części.
Typowe zastosowania:
  • matryce;
  • stemple;
  • wąskie rowki;
  • złożone profile przelotowe;

  • otwory kształtowe;

  • kontury po obróbce cieplnej;

  • wkładki.

    EDM jest szczególnie efektywne przy produkcji par matryca — stempel, gdzie ważne jest zachowanie stabilnego luzu roboczego.
Zobacz więcej...

SZLIFOWANIE PŁASZCZYZN I PROFILOWE

Powierzchnie końcowe i robocze

Do uzyskania precyzyjnych baz i końcowej geometrii wykorzystujemy kilka rodzajów wyposażenia szlifierskiego.

  • 3L722A
    • Płyty, wkładki, matryce i inne części średnich gabarytów.
  • Jones & Shipman 1400
    • Precyzyjne niewielkie części, wkładki, listwy i elementy narzędziowe.
  • Petewe PFS 4U
    • Profilowe szlifowanie kształtowych i złożonych konturów roboczych.
  • 3D725
    Duże płyty i powierzchnie bazowe.
    W naszej zmodernizowanej konfiguracji:
    części do 800 × 2000 mm

OBRÓBKA CIEPLNA I WYKAŃCZANIE PO HARTOWANIU

Dla części wykonanych ze stali odpornych na zużycie i stali narzędziowych możemy włączyć do procesu technologicznego:

  • Geometria musi zostać zachowana po obróbce cieplnej

    • hartowanie;
    • odpuszczanie;
    • normalizowanie;
    • wyżarzanie;
    • inne wymagane procesy obróbki cieplnej.

  • Po obróbce cieplnej odpowiedzialne powierzchnie mogą ponownie przejść przez:

    szlifowanie płaszczyzn
    → szlifowanie współrzędnościowe
    → EDM
    → kontrolę
    Pozwala to uzyskać ostateczną geometrię już po zmianie struktury i twardości materiału.

KONTROLA W CAŁYM CYKLU PRODUKCYJNYM

  • WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWA KONTROLA 3D

    Sheffield Discovery D12
    Maszynę CMM wykorzystujemy tam, gdzie kluczowy jest nie tylko pojedynczy wymiar, lecz również wzajemne położenie wielu elementów części.
    Kontrolujemy:
    • współrzędne otworów;
    • odległości międzyosiowe;
    • współosiowość;
    • płaszczyzny;
    • kąty;
    • wzajemne położenie powierzchni.
    • Renishaw PH10 pozwala zmieniać orientację głowicy pomiarowej i kontrolować złożone części z kilku kierunków bez ciągłego przestawiania.
    Dowiedz się więcej

  • KONTROLA RĘCZNA I CZUJNIKOWA

    Do kontroli technologicznej bezpośrednio przy obrabiarce wykorzystujemy precyzyjne ręczne przyrządy pomiarowe.
    Mitutoyo
    → średnice zewnętrzne, grubości i powierzchnie pasowane
    Średnicówki
    → średnice wewnętrzne i gniazda łożyskowe
    Mahr MarCator
    → małe odchyłki, bicie i ustawianie
    Precyzyjny sprzęt pomiarowy
    → szybka kontrola wymiarów i głębokości
    Pozwala to kontrolować część nie tylko po zakończeniu obróbki, ale również pomiędzy poszczególnymi operacjami technologicznymi.
    Dowiedz się więcej
TŁOCZNIKI DO PRODUKCJI PRASOWEJ

Produkcja oprzyrządowania i własne możliwości prasowe
Zakład dysponuje wyposażeniem prasowym o nacisku:
do 630 ton
Uzupełnia to produkcję narzędziową i pozwala uwzględniać rzeczywiste warunki pracy oprzyrządowania już na etapie jego obróbki mechanicznej.
W przypadku tłoczników ważne jest zapewnienie:
  • dokładnego wzajemnego położenia matrycy i stempla;
  • stabilnego luzu roboczego;
  • równoległości powierzchni bazowych;
  • precyzyjnego prowadzenia;
  • wymaganej twardości elementów roboczych.

PRASA HYDRAULICZNA — NACISK 630 T
Potrzebujesz wykonać tłocznik lub formę?
Wyślij nam rysunek, model 3D lub specyfikację techniczną.
Dobierzemy technologię i obliczymy pełny cykl produkcji — od półfabrykatu po końcową obróbkę mechaniczną i kontrolę.
Dodaj plik
Klikając „Wyślij rysunek”, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych.
Skontaktuj się z nami
Telefon:
+380 93 375 78 75
+380 98 349 17 36
E-mail:
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Adres:
ul. Szachtarska 49V
Nowowołyńsk, obwód wołyński
45400, Ukraina