Spetsremmash
Godziny pracy
9:00–18:00
+380933757875
+380983491736
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Wyślij rysunek
EN
UA
Spetsremmash

Kontrola jakości i pomiary współrzędnościowe

Wykonujemy kompleksową kontrolę części — od precyzyjnych pomiarów ręcznych po kontrolę geometrii 3D, pomiar bicia, kontrolę twardości i identyfikację materiału.
Wykorzystujemy Sheffield Discovery D12 z Renishaw PH10, Mitutoyo, Mahr MarCator, średnicówki, wyposażenie Hahn+Kolb oraz inne precyzyjne przyrządy pomiarowe.
Zapytaj o wycenę

GEOMETRIA, WYMIARY I MATERIAŁ

Sprawdzamy:
  • średnice zewnętrzne i wewnętrzne;
  • grubości i głębokości;
  • współrzędne otworów;
  • odległości międzyosiowe;
  • płaszczyzny i kąty;
  • równoległość i prostopadłość;
  • współosiowość;
  • bicie promieniowe i osiowe;
  • twardość;
  • skład materiału, jeżeli jest wymagany.

WYPOSAŻENIE KONTROLNO-POMIAROWE

  • Sheffield Discovery D12 + Renishaw PH10
    Współrzędnościowa maszyna pomiarowa do kontroli 3D złożonej geometrii, współrzędnych otworów, płaszczyzn i wzajemnego położenia powierzchni.
    Zakres pomiarowy:
    około 500 × 900 × 400 mm
    Indeksowana głowica Renishaw PH10 pozwala wykonywać pomiary z różnych kierunków bez konieczności ciągłego przestawiania części.
    • 500 × 900 × 400 mm • Renishaw PH10 • kontrola 3D
  • Hahn+Kolb
    Stanowisko do kontroli bicia promieniowego i osiowego wałów oraz części obrotowych o długości do 1600 mm.
    Nadaje się do:
    • wałów;
    • wrzecion;
    • rolek;
    • osi;
    • innych części obrotowych.
    • L do 1600 mm • wały • wrzeciona • rolki
  • Mitutoyo + Mahr MarCator
    Precyzyjne przyrządy pomiarowe do kontroli wymiarowej i porównawczej bezpośrednio w produkcji.
    Przyrządy Mitutoyo wykorzystujemy do kontroli:
    • średnic wałów;
    • czopów;
    • grubości;
    • powierzchni pasowanych.
    Mahr MarCator stosujemy do kontroli:
    • niewielkich odchyłek;
    • bicia;
    • ustawienia obrabiarki;
    • pomiarów porównawczych.
    do 0,002 mm • bicie • odchyłki • precyzyjna kontrola


  • Średnicówki, suwmiarki i wyposażenie pomiarowe
    Precyzyjne średnicówki i inne przyrządy wykorzystujemy do kontroli po:
    • toczeniu;
    • wytaczaniu;
    • szlifowaniu;
    • innych operacjach mechanicznych.
    Pozwalają szybko kontrolować:
    • dokładne średnice wewnętrzne;
    • gniazda łożyskowe;
    • wymiary zewnętrzne;
    • wymiary wewnętrzne;
    • głębokości;
    • części korpusowe.
    do 0,002 mm • szybka kontrola technologiczna • otwory • gniazda łożyskowe

KONTROLA W CAŁYM CYKLU PRODUKCYJNYM

  • WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWA KONTROLA 3D

    Sheffield Discovery D12
    Maszynę CMM wykorzystujemy tam, gdzie kluczowy jest nie tylko pojedynczy wymiar, lecz również wzajemne położenie wielu elementów części.
    Kontrolujemy:
    • współrzędne otworów;
    • odległości międzyosiowe;
    • współosiowość;
    • płaszczyzny;
    • kąty;
    • wzajemne położenie powierzchni.
    • Renishaw PH10 pozwala zmieniać orientację głowicy pomiarowej i kontrolować złożone części z kilku kierunków bez ciągłego przestawiania.
    Dowiedz się więcej

  • KONTROLA RĘCZNA I CZUJNIKOWA

    Do kontroli technologicznej bezpośrednio przy obrabiarce wykorzystujemy precyzyjne ręczne przyrządy pomiarowe.
    Mitutoyo
    → średnice zewnętrzne, grubości i powierzchnie pasowane
    Średnicówki
    → średnice wewnętrzne i gniazda łożyskowe
    Mahr MarCator
    → małe odchyłki, bicie i ustawianie
    Precyzyjny sprzęt pomiarowy
    → szybka kontrola wymiarów i głębokości
    Pozwala to kontrolować część nie tylko po zakończeniu obróbki, ale również pomiędzy poszczególnymi operacjami technologicznymi.
    Dowiedz się więcej

GDZIE STOSUJEMY KONTROLĘ

Po toczeniu

Średnice, długości, bicie i wymiary pasowane.

Po frezowaniu CNC

Współrzędne, płaszczyzny, kąty i złożona geometria.

Po wytaczaniu

Średnice wewnętrzne, współosiowość i odległości międzyosiowe.

Po szlifowaniu

Wymiary końcowe i bicie.

Po obróbce cieplnej

Twardość i geometria po hartowaniu.

Przy regeneracji części

Identyfikacja materiału, ocena zużycia i rzeczywista geometria części.

JAK PRACUJEMY

  • Otrzymujemy część i rysunek
    Określamy parametry, które należy skontrolować.
  • Dobieramy metodę kontroli
    W zależności od zadania wykorzystujemy:
    • CMM;
    • mikrometr;
    • średnicówkę;
    • czujnik;
    • stanowisko do kontroli bicia;
    • twardościomierz;
    • analizę spektralną.
  • Wykonujemy kontrolę
    Mierzymy i sprawdzamy uzgodnione parametry.
  • Analizujemy wyniki
    Porównujemy rzeczywiste wymiary i geometrię z rysunkiem lub specyfikacją techniczną.
  • Przekazujemy część do kolejnego działu
    Jeżeli jest to wymagane, część kontynuuje proces technologiczny w naszym zakładzie.
  • Przekazujemy wyniki do produkcji
    W razie potrzeby kolejne operacje technologiczne są korygowane na podstawie wyników kontroli.
Potrzebujesz skontrolować część lub materiał?
Wyślij nam rysunek, model 3D, zdjęcia oraz listę parametrów do sprawdzenia.
Dobierzemy optymalną metodę kontroli — od precyzyjnych pomiarów ręcznych po współrzędnościową kontrolę 3D, kontrolę bicia, twardości i analizę materiału.
Dodaj plik
Klikając „Wyślij rysunek”, wyrażasz zgodę na przetwarzanie danych osobowych.
Skontaktuj się z nami
Telefon:
+380 93 375 78 75
+380 98 349 17 36
E-mail:
Mechmachservises@gmail.com
Kovtunoled@gmail.com
Adres:
ul. Szachtarska 49V
Nowowołyńsk, obwód wołyński
45400, Ukraina